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铝型材生产过程中常见的缺陷问题

我们知道铝型材具有很多其它金属材料没有的优点:质量轻、耐腐蚀性强、高强度和良好的延展性等等,不过任何一个事物都并非十全十美的,铝型材也存在一些缺陷,下面我们一起来分析一下它的缺陷具体表现在哪些方面,以便于用户在选材的时候能扬长避短,根据需求选择合适的铝型材产品,降低企业的生产成本。

挤压缺陷

由于铝型材是由铝棒通过挤压、时效和阳极氧化等系列工序而制成的,在挤压的过程中受到挤压设备、操作手法等因素的影响,容易产生气泡、色差和扭曲等方面的缺陷。

氧化膜太薄

表面处理方式中最要的就是阳极氧化了,在阳极氧化之前要先进行铝型材表面预处理,就是用水洗或物理方法使它获得镜面或无光的表面,再进行阳极氧化,在经过表面预处理的铝型材在一定的工艺下生成多孔、致密和具有很大吸附力的AL203膜层,国家规定这个膜层的标准厚度≧10μm,但是很多生产商为了节省成本,膜层的厚度只有2μm或者4μm,有的甚至没有膜层,这样生产出来的铝型材产品容易生锈,起不到防腐蚀的效果。

化学成份不合格

铝型材是以铝为主要原材料,添加了镁、铁、铜、镍等其它合金元素的一种金属材料,对于不同用途的铝型材产品,每种合金的含量都是有国家规定的,企业也可以根据自己的需求来调整配方,但是都有一定的界限,超出了范围就是不合格的产品,有些企业也是为了节省成本,在原材料中加入废铝或杂铝,使产品的化学成份发生很大的变化,生产出来的铝型材产品质量不合格,从而影响它的安全性能。

壁厚不够

一般铝型材的壁厚规定在1.4mm以上,如果降低壁厚,是节约了生产成本,但是生产出来的铝型材产品质量较轻,也会造成铝型材产品的承受能力不够,缩短使用寿命,进一步影响它的使用性能。

封闭时间过短

为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性,铝型材氧化后还要及时进行封闭处理,封孔质量受封孔槽液、温度和封孔时间的影响。槽液里硫酸的浓度越高,封孔的难度越大,就要适当延长封孔时间,浓度太低虽然减少了化学试剂的用量,降低了成本,但是会影响氧化膜的着色效果,所以要控制好封孔的时间,太短的时间生产出来的铝型材产品耐腐蚀性与耐磨性都会降低,质量达不到标准。