如何做好工业铝型材挤压模具的保养工作

模具是铝型材挤压时不可缺少的生产工具，模具的使用和维护关系到模具的使用寿命、工业铝型材产品的质量和铝型材生产产家的成本和效率，在日常生产中，降低成本和提高效率是每个企业的共同目标，落实到模具的维护上，我们可以从以下几个角度来加以控制。

一、模具的结构组成

要想正确维护工业铝型材挤压模具，首先要来了解一下它是由哪些部分组成的，只有在充分掌握它的结构组成后，才能采取合适的方法有针对性的做保养。一般一套模具是由正模、模垫和模套三部分组成，着重要保养的部位在正模部分，正模是由工作带、空刀、导流板等部位组成，每个组成部分都有各自的作用，首先来了解一下这几个部分的作用。

①工作带：工作带与模具的工作面是垂直的，目的是为了固定型材的尺寸，过长或过短都不合格，工作带的设计要考虑到型材的壁厚差、距离中心的远近和模孔被分流桥遮住的部位等；

②空刀：是铝型材通过的主要通道，它是模孔工作带出口端悬臂支撑的结构件，可以保证型材的质量和模具的使用寿命；

③导流板：从铝棒到型材的过程中需要有一个变形的过程，导流板可以起到减小变形量的作用，起过渡形状的作用；

④分流孔：铝合金通过上面的程序后，开始进入分流孔，进一步确定型材的断面形状与尺寸；

⑤模芯：决定模腔内部的形状和尺寸；

⑥焊合室：所有的前备工作到位后，铝合金开始进入焊合室集合，进行最后的挤压阶段。

二、模具的保养

了解完模具的结构组成，就要开始对模具进行保养工作了，具体可作如下操作：

1、建档

每套新的模具投入后要给它建立一个档案，包括初入厂时间、投产时间、每天使用次数、哪些部位容易损坏