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影响工业铝型材沸水封孔的因素及工艺操作要点分析

(1)槽液pH值:在pH值为5.5-6.5时的封孔液中封孔,膜层不但有良好的抗蚀性,而且耐磨性最好。当pH值小于4.5时封孔效果明显下降,氧化膜会受到浸蚀;而当pH值大于7.5时,也会影响封孔质量。这是由于铝氧化物属于两性化合物的原因,在偏酸或偏碱性封孔液中,氧化铝都能微溶于水中。pH值过高,封孔液易产生氢氧化合物絮状沉淀物,容易在工业铝型材表面产生“粉霜”。

如果溶液的pH值总是向碱性增加方向变化,控制办法可采用添加缓冲剂,例如在封孔液中加入磷酸氢二铵0.003-0.03g/L+硫酸0.006-0.015mL/L。

(2)入槽封孔的工业铝型材必须清洗干净,为避免氧化膜产生裂纹,封孔前的清洗可使用温水。

(3)封孔工业铝型材应与槽体金属绝缘,为防止封孔液的大量蒸发,可用?50-70mm的耐温尼龙塑料球覆盖液面。

(4)时间、温度:在其他条件相对一致的前提下,随封孔时间的延长,膜层结合水量增加,抗蚀性提高,随封孔温度的升高,水化程度提高,抗蚀性增强。

如果封孔温度低于78时℃,γ-AL?O?与水反应生成铝胶即AL(OH),(拜耳石),这种化合物达不到封孔的目的。所以在大多数情况下,封孔温度一般控制在95-98℃。温度过高易产生“粉霜”,在沸点时,水的损耗太大,能耗也大。

(5)添加剂:在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、醋酸镍、醋酸钠、硫酸、三乙醇胺等,可增强封孔效果,提高膜层的抗蚀性,甚至相当或超过蒸汽封孔。其工艺见表3-4

(6)有添加剂的沸水封孔工艺的操作要点如下。

开始时使用纯水SO42﹣ 含量要控制下限,因为在使用过程中,有硫酸带入会引起SO4﹣2 增加。

在生产过程中封孔槽液的醋酸镍和硫酸深度要保持稳定,才能保证封孔质量。封孔温度最低不得低于93℃,就是不生产时也要注意保温,以防止出现添加剂沉淀。

封孔的pH值对着色铝材控制在5.5-6.0之间最好,而对银白色工业铝型材最好控制在6.5-7.0,小于5.5时,封孔品